POLYSTYROL

Die Vorteile von Polystyrol Schaum sind eindeutig: 

• Ist extrem leicht (94 % Luft).
• Isoliert gegen Kälte und Wärme.
• Schützt gegen Schläge und Stösse.
• Ist Geruch – und Geschmack los.
• Ist kein Nährboden für Bakterien.
• Keine Migration von Stoffen auf das Lebensmittel.



Die einzigartigen Gestaltungsmöglichkeiten von Schaum

Extrudierter Polystyrolschuim XPS (Depron Produktion)

Extrudierter Polystyrolhartschaum (XPS) wird auf Extrusionsanlagen als kontinuierlicher Schaumstoffstrang hergestellt. Im Extruder wird Polystyrol aufgeschmolzen und nach Zugabe eines Blowing Agents (Treibgas)  durch eine Breitschlitzdüse oder Runddüse  ausgetragen, hinter der sich dann der Schaumstoffstrang aufbläht. Es sind Dicken bis zu 10 mm herstellbar. Nach Durchlaufen einer Kühlzone und diversen Walzen wird mit nachgeschalteten Maschinen bei Runddüsen der Schlauch aufgeschnitten und aufgewickelt. Danach werden die entstandenen Rollen einige Tage zwischengelagert um zu relaxieren.

Expandierter Polystyrolschuim EPS (auch bekannt als Blockschaum oder Partikelschaum)

Das Patent zur Herstellung von EPS wurde bereits in den 1950iger Jahren veröffentlicht.
Polystyrol wird aus dem Erdölraffinerie-Produkt Styrol hergestellt. Beim expandierten Polystyrolpartikelschaum (EPS) wird Polystyrolgranulat (Polystyrol-Gries), in welches das Treibmittel Pentan einpolymerisiert ist, mit Temperaturen über 90°C vorgeschäumt. Durch die Temperatur verdampft das Treibmittel und bläht das thermoplastische Grundmaterial bis auf das 20 bis 50-fache zu PS-Schaumpartikeln auf. Aus diesem werden dann in diskontinuierlich oder kontinuierlich arbeitenden Anlagen durch eine zweite Heißdampfbehandlung zwischen 110°C und 120°C Blöcke, Platten oder Formteile hergestellt.